ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມແກ້ວແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ

ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍແກ້ວແບ່ງອອກໂດຍການນໍາໃຊ້.ມັນສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າການປຸງແຕ່ງແກ້ວທັງຫມົດບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍແກ້ວໄດ້ຖ້າພວກມັນຈະພິມຫນ້າຈໍ.ຖ້າແບ່ງອອກເປັນປະມານ: ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍແກ້ວລົດໃຫຍ່, ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍແກ້ວວິສະວະກໍາ, ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍແກ້ວເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນເຄື່ອງພິມແກ້ວແລະການໂຄສະນາເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍແກ້ວ.

ຮູບແບບຫຼືສາຍແມ່ນມົວ: Silk screen Machine ຈໍານວນຂອງຫນ້າຈໍໃນເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍແກ້ວແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, Silk screen ເຄື່ອງທີ່ເກີດຈາກການຜ່ອນຄາຍຂອງແມ່ແບບຫນ້າຈໍ;ໄລ​ຍະ​ຫ່າງ​ລະ​ຫວ່າງ​ຫນ້າ​ຈໍ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ວ່າງ​ແລະ substrate ໄດ້​ຖືກ​ປ່ຽນ​ແປງ;Silk screen ເຄື່ອງ​ມຸມ​ລະ​ຫວ່າງ squeegee ແລະ substrate ແມ່ນ​ບໍ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​, ຫຼື​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ແມ່ນ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​;ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸປະກອນການພິມບາງເກີນໄປຫຼືແຫ້ງເກີນໄປ; Silk screen Machine ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນຂອງ workpiece reworked, solvent ຈະບໍ່ສາມາດແຫ້ງອອກແລະການພິມຫນ້າຈໍ, Silk screen ເຄື່ອງແລະອື່ນໆ.

ເສັ້ນຖືກບິດເບືອນ, ອຸປະກອນການພິມໄດ້ຖືກປະສົມບາງໆເກີນໄປ, ແຮງເກີນໄປຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຂູດ;ອຸປະກອນການພິມບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຕົວຢ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ (ສານລະລາຍໃນອຸປະກອນການພິມແມ່ນກະແຈກກະຈາຍ unevenly);ທາດລະລາຍຫຼືຕົວເຮັດຄວາມສະອາດໃນແມ່ພິມຫນ້າຈໍບໍ່ແຫ້ງຫຼັງຈາກເຊັດຫນ້າຈໍ, ຫຼືຊິ້ນວຽກຖືກປະຕິບັດໃຫມ່ເມື່ອຕົວເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນບໍ່ແຫ້ງຫຼືສະອາດ; ເຄື່ອງຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມຫຼັງຈາກ squeegee ທໍາອິດ, ກໍາລັງຜະນຶກຂອງວັດສະດຸພິມແມ່ນ ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ເກີນ​ໄປ, Silk screen ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ຈໍາ​ນວນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ພິມ​ເພື່ອ​ບີບ​ຕາ​ຫນ່າງ​ອອກ​;ຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນໄຫວ squeegee (ການເຄື່ອນຍ້າຍ) ໃນລະຫວ່າງການພິມແມ່ນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ປະສິດທິພາບຂອງ substrate ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຢຸດເຊົາການພິມກາງຫຼືຊ້ໍາ, Silk screen ເຄື່ອງ etc.Silk screen ເຄື່ອງຄວາມລະອຽດຂອງວັດສະດຸພິມບໍ່ກົງກັບຈໍານວນ. ເລືອກຕາໜ່າງໜ້າຈໍ.

ມີຂຸມ, ອຸປະກອນການພິມແມ່ນຫນຽວເກີນໄປ, ແລະມີ impurities, ແລະຂຸມໄດ້ຖືກສະກັດ;ຫຼືອຸປະກອນການພິມແມ່ນຫນຽວເກີນໄປ, ເຄື່ອງຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ scraping ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ;ພື້ນຜິວຂອງ substrate ແມ່ນບໍ່ສະອາດແລະມີນໍ້າມັນ;ອຸປະກອນການພິມແມ່ນຫນຽວເກີນໄປ, ເຄື່ອງຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມແລະມີຝຸ່ນໃນ mold ຫນ້າຈໍທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ໂຍກຍ້າຍອອກ.ອະນຸພາກຂອງອຸປະກອນການພິມມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຄື່ອງຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມແລະຫນ້າຈໍຕາຫນ່າງສູງບໍ່ສາມາດຜ່ານໄດ້;ຄວາມໄວໃນການອົບແຫ້ງຂອງຜ້າໄຫມແມ່ນໄວເກີນໄປ, ເຄື່ອງຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມແລະບ່ອນເຮັດວຽກພິມຫນ້າຈໍແມ່ນຫມົດແລ້ວ;ອຸປະກອນການພິມໄວແຫ້ງບໍ່ໄດ້ຜະນຶກເຂົ້າກັນໃນເວລາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕາຫນ່າງ;ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການຂູດ, ເຄື່ອງຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍ;ພື້ນຜິວຂອງ substrate ແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະອື່ນໆ.